刀模的開發(fā)與制作是建立在，深刻理解客戶產(chǎn)品需求信息和對材料有相當了解的基礎上的。客戶要表達的信息，都呈現(xiàn)在那張設計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉(zhuǎn)換成自己的工藝流程，呈現(xiàn)出最終產(chǎn)品。設計生產(chǎn)工藝流程，就要要求工程人員對材料有相當?shù)恼J識。還有另一個要素就是，對自己公司的機器的性能也要相當?shù)牧私猓梢赃@樣說：認識材料、了解機器性能，這是工程師必須具備的基本功。知道客戶要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機器的生產(chǎn)性能，在腦海中構(gòu)造生產(chǎn)時的情景，會出現(xiàn)的問題，怎樣解決？（這番思考就是所謂立體思維，這種思維方式是工程師獨有的思維方式。）你想的這些就是你的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現(xiàn)實。能否達成客戶的需求，就看你那把刀做的怎樣了。刀模怎么做出來不是我們要考慮的，刀模的形成才是我們需要思考的凝結(jié)。

  現(xiàn)在我們就來了解一下刀模本身

  一塊膠板經(jīng)過激光機，照著圖形割出來，再把刀片鑲進去就行了。公差可以達到0.08-0.1mm，看似簡單，實際上這種刀模鑲刀是個關鍵活，很出功夫。這就是我們說膠板刀模了。膠板刀比較經(jīng)濟實惠，打樣時經(jīng)常用它來實現(xiàn)產(chǎn)品的初步確認。

  時下的線切割技術相當?shù)某墒欤畛龅陌寰雀?、平整，于是業(yè)界有人就發(fā)明了一種鋁板刀模，其外觀如同塑板刀，但精度更高，更耐用，可以拆換刀片。

  蝕刻刀模是時下最流行的一種刀模了，公差正負0.03mm，符合這個行業(yè)標準需求，高低刀公差可以根據(jù)材料的屬性來選擇，刀鋒角度也可根據(jù)要求做到25度-55度的變化，還可以做出單鋒刀內(nèi)斜外直或內(nèi)直外斜的效果。極限尺寸是內(nèi)外框間距高低刀不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圓孔尺寸1mm以下就需另想辦法了，即使刀模公司突破這個極限，做出來的刀模沖切成品時也有很多困難。

  正如武俠小說里說的那樣，只要你的功夫到家了，無論是普通的刀還是寶刀，都可以威力無比。你只要選擇正確了，自是無往而不利。但是要記住，刀模是否好用？要知道選擇是否正確？可不能武斷的判定，畢竟刀模在生產(chǎn)時不是你在用，是沖型的師傅在用，如果你也是個沖型的師傅，那么你就有更多的經(jīng)驗來判定刀模的好壞。否則你就應該多和師傅溝通，勤于觀察揣摩。

  蝕刻刀會有一個通病，就是刀面會不平整，本是統(tǒng)一刀高的刀面，會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，實際操作過的同仁不知是否有同感呢？而膠板刀模的通病就是接口錯位、分離會造成的產(chǎn)品尺寸發(fā)生大的變化，量產(chǎn)時是必須要勤于管控。

  于刀模息息相關的還有，刀模的填充泡棉，這可是難為過很多人。設計刀模的時候我們就要考慮這個問題，泡棉的彈性和它的厚度沒有直接的關系，但是在刀模內(nèi)填充很厚的泡棉是可以提高其彈性的。所以有時膠板刀要比蝕刻刀好用，膠板刀的板厚一般是4-6mm，刀鋒出板高度在1-3mm，這樣泡棉可以用厚3-4mm的，因為如果泡棉超厚填充在刀模里，可能會把尺寸給漲大了。蝕刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1-1.5mm厚度的，太厚的泡棉放進去，刀刃會無法切入材料。不管是薄的還是厚的泡棉，都有它的運動極限和使用壽命，操作一是要選彈性好的，二是要勤換。

  至于如何設計刀模和選擇制作哪種刀?？梢杂脦讉€實際的例子來簡介一下：

 

  這是一款普通的LENS泡棉，審圖可得知，公差要求不嚴格，內(nèi)外框間距為1.65mm，泡棉加膠的總厚度為1mm。LENS泡棉一般內(nèi)框是做成全斷的，但不需去除，這樣客戶在操作時方便，產(chǎn)品不會軟綿綿的。再看材料，不管是什么品牌的泡棉，沖切時都會出現(xiàn)擠壓斜切現(xiàn)象，就是說當?shù)赌y帶泡棉全力壓下來的時候，壓力會使兩層泡棉壓縮變形，而此時刀模沖切把下層泡棉切斷，壓力消失后我們就可以看到，泡棉的邊緣切口，是斜的下大下小。

  基于以上分析，你覺得使用哪種刀模比較好呢？為了盡量減輕擠壓程度，當然選擇膠板刀模了，如果量很多就用鋁板刀模。

  再來看另一款：

 

  這款是3M9492雙面膠，其最小邊框間距是0.4mm，從其形狀上看，一般刀模是對付不了，客戶如果是單獨使用，材料不夠硬度，容易變形，我們必須考慮用什么材料來代替9492的離型紙，從面使其增加支撐硬度，有膠區(qū)域小，作為墊底的離型紙需要用重剝離的。綜上所述可以采取內(nèi)外框跳開沖型來解決，并且把內(nèi)框在開口的地方做成封口，這樣的好處是去除邊料時不會把產(chǎn)品帶走，但內(nèi)框的廢料就要用手工去排除，目前也沒有更好的辦法，如有過此類型經(jīng)驗的同仁也不妨提點意見。

  很多人都討論，防塵網(wǎng)加泡棉帶耳朵產(chǎn)品的做法，現(xiàn)也用一個實例來說明一下：

 

  這是一款揚聲器泡棉防塵網(wǎng)，共有5層材料，如何實現(xiàn)客戶的需求呢？首先從形狀來了解產(chǎn)品，我們知道它在使用時，是拉著耳朵從離型紙上取下來，和被貼物第一次貼合后，再去除耳朵實現(xiàn)兩個物件的粘合。產(chǎn)品除了防塵網(wǎng)那一層沒有內(nèi)框外，其他層都有內(nèi)框，這意味著產(chǎn)品需要來一次貼合。并且是兩面的材料先行沖出內(nèi)框來。接下來沖外框，要考慮耳朵如何先沖出來或是和外框同時沖?？吹竭@里我們再來看看材料，3M467無基材雙面膠，0.05mm的厚度，這是個很特殊的材料，客戶指定的不用考慮換。泡棉用日本的SCF100較軟毫無彈性。280目不防水防塵網(wǎng)還好，如果是防水的和467能否黏住都是問題。

  一番分析之后我們頭腦中應該已經(jīng)呈現(xiàn)出一個大概的工藝輪廓了，以防塵網(wǎng)為界來說，上面的泡棉要和兩層467先貼合再沖內(nèi)框，說的簡單可是里面還是有些細節(jié)的，各位明白的能夠一步步解決的了。沖的時候可要有定位孔和電眼孔，記住這一點很重要的。下面的膠也要先沖框，當然一樣要有定位孔但是不要有電眼孔，浪費材料，沖完了記住把防塵網(wǎng)和雙面膠貼合了，不能蓋住定位孔。經(jīng)過一番努力，把已經(jīng)沖好的泡棉和已經(jīng)貼合防塵網(wǎng)的雙面膠對好了位置，這時就可以沖外框了。還有手柄是下一步需要處理的，這樣，再加一條刀把手柄切個半斷，把上面的廢料拉掉。手柄下的廢料切除了，位置也對準了，問題是最上面的離型紙沒了手柄位置，干脆把剩下的也拉掉換一層離型紙，寬度要算好而且要比作為手柄的那層離型紙要輕。記得外框沖型時---材料是要翻過來的。也許大家會有一個疑問，怎么產(chǎn)品就做出來了呢？別急，這只是腦海中的思考，刀模都還沒開！刀模是怎樣的三把刀呢？現(xiàn)在就全給各位拿來看看。還有很多朋友可能要問到底是怎么對位的呢？其實，每個模切公司的老總或是副總相信總有一個是行家，雖然都是模切機，但是早被改裝的不一樣了。我們的機器和你們的機器根本是兩碼事，定位的設備都是經(jīng)過仔細觀察機器的性能才加上去的，大家也不妨仔細觀察一下自己的機器再來定奪。