1、版與版輥貼覆不緊密

    由于不干膠印刷采用的是凸版印刷方式，印刷時(shí)將樹脂版用雙面膠貼覆于版輥的表面。如果印版沒有很好的貼覆于版輥的表面，造成版的接口處上翹，相對于模切刀版來說印版變短。解決這種現(xiàn)象造成的模切加工不準(zhǔn)可以在制版后將印版打卷這樣有利于印版更好的貼覆于版輥表面。

2、版的軟硬程度也可以影響模切

    以普琳太托樹脂版為例，根據(jù)其肖氏硬度不同可以分為KF、EF、SF、UF等多個(gè)類型。其中比較常用的為KF和EF兩類。其肖氏硬度分別為65和55度。使用不同硬度的版材在印刷過程中受壓力變形程度不一樣，因此也會影響到模切加工的精度。

3、制版過程中的影響

    在制版過程中需要對樹脂版進(jìn)行曝光和烘干，烘干時(shí)間的長短決定了版內(nèi)水份的多少。含水量多的版相對含水量少的版要略長，有的時(shí)候開始印刷模切的時(shí)候用的版與模切刀配合的很好，換了版后出現(xiàn)版長的問題，可以通過再次將版烘干的辦法解決。

4、印刷的壓力

    在印刷過程中如果壓力過大會導(dǎo)致樹脂版被擠壓變形，導(dǎo)致模切加工與印刷之間套位不準(zhǔn)。尤其是版材料比較軟的情況下這種現(xiàn)象比較多見。

    以上說的版與圓刀套位不準(zhǔn)的現(xiàn)象在對模切精度要求比較高的電子類標(biāo)簽上表現(xiàn)的比較明顯。有些標(biāo)簽連5-8模只有0.2-0.3mm的允差量，一般對模切加工精度要求不高的標(biāo)簽則不明顯。

    以上幾點(diǎn)是不干膠模切加工過程中比較常見的問題。模切工序是印刷的后工序其能否順利進(jìn)行對不干膠標(biāo)簽整體生產(chǎn)效率的影響是很大的。如果模切加工工序進(jìn)行的順利則可以大大提高整個(gè)不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)效率。