一、壓痕的形成

  絕大部份壓痕都是沖切過程中,材料受到刀刃的擠壓產(chǎn)生的，且兩刀的距離越近越明顯，沖切深度越深越明顯。(如“圖1”)

  二、案例分析

  這里以Iphone5S的正面保護(hù)膜為例。圖2中的紅色部份為壓痕的重災(zāi)區(qū)。要怎么來解決這個(gè)問題呢？

  首先：從刀方面入手

  如圖1所示，壓痕是因?yàn)榈度挟a(chǎn)生的，但無刃不成刀，壓痕是很難避免了的。既然壓痕難消除，那就想辦法讓刀刃往廢料方面擠壓。

  如圖3所示，陰影部分為廢料區(qū)域，我們把刀刃角度設(shè)計(jì)在陰影廢料這邊，使壓痕產(chǎn)生于廢料處，而另一邊為平整。然后通過雕刻模吸掉廢料或者用排廢膠帶拉掉廢料。

  如圖4、圖5，可以用單鋒刀，刀刃朝廢料方向，這樣壓痕就可以往廢料那邊擠壓。

  為確保萬一，還需要在墊刀泡棉上下功夫。

  如圖6，將廢料部分的墊刀泡棉去掉或是改薄，為壓痕騰出空間。

  如圖7，產(chǎn)品位上的泡棉能有效壓平材料，防止材料產(chǎn)生折痕。此處墊刀泡棉的選用會(huì)直接影響壓痕的效果。

  厚度選擇：一般建議選高出刀鋒0.5-1.0mm為宜。

  硬度選擇：一般建議40度，回彈度70%的泡棉為宜。

  三、調(diào)模注意事項(xiàng)

  如前面所述，沖切的深度直接導(dǎo)致壓痕的效果加深，所以在生產(chǎn)過程中要盡可能的保證刀的鋒利。

  現(xiàn)在很多學(xué)徒為了方便，總喜歡在底板上壓個(gè)全刀印后再開始調(diào)模，殊不知這一壓就會(huì)直接損耗掉模具20%以上的壽命。

  東莞興昌電子科技公司的的調(diào)模經(jīng)驗(yàn)如下:

  ①調(diào)模時(shí)在模具下方墊三層離型紙，然后慢慢下降。

  ②觀察第一層紙有出現(xiàn)切斷后停止，哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循環(huán)。直到第一層紙所有刀痕切平。

  ③在進(jìn)行以上動(dòng)作時(shí)，盡量不要切斷第三層紙?？梢缘谌龑蛹埾路綁|張復(fù)寫紙，這樣底板上就會(huì)印出刀的相應(yīng)位置。

  ④第一層可全部切斷后，就可以用主材進(jìn)行調(diào)模。

  以上方法可借鑒，針對(duì)刀鋒要求高的產(chǎn)品可有效的減少刀鋒與底板的接觸，降低刀鋒的損耗。

  四、總結(jié)

  綜合上述說明，壓痕的產(chǎn)生主要與刀刃有關(guān)，因此可以通過控制刀刃的方向來改善，同時(shí)通過對(duì)墊刀泡棉的調(diào)整提高改善的效果。

  在運(yùn)用以上方法都不能有效解決的情況下，還可以根據(jù)實(shí)際情況，改小刀刃的角度來改善壓痕。

  具體角度會(huì)因材料硬度及厚度而異，開多兩模仔細(xì)觀察分析，總會(huì)解決問題的。